BlueSteam - Newsletter 05 - France

2 Un meilleur contrôle pour des meilleures performances A cause de l’usure naturelle des vannes de régulation traditionnelles menant souvent à des arrêts de production et de mauvaises performances, ce n’est pas surprenant que vous ayez du mal à gérer vos procédés efficacement… Le contrôle précis de la pression et de la température est la clé d’un réseau vapeur et peut faire une réelle différence sur la production, le temps d’exploitation, l’efficacité… Cependant, cela n’est possible que si vos vannes de régulation performent efficacement et avec précision dans le temps. N’oublions pas que les coûts engendrés par des arrêts de production intempestifs dus à une vanne défectueuse dépassent généralement les économies générées lors de l’achat de cette même vanne. Les vannes peuvent être réparées mais pour des procédés critiques, il est essentiel que son entretien soit le plus simple possible. Comme chaque processus est en effet essentiel, une approche moderne pourrait apporter une réponse satisfaisante. Une nouvelle approche Spira-trol™ est une vanne de régulation avec la particularité de booster l’efficacité de vos procédés. Elle a été conçue comme une alternative flexible à de nombreuses vannes de régulation spécifiques sur le marché actuel; vous aidant à gérer votre processus avec facilité. En contrôlant la pression, la température et le débit, Spira-trol vous aide à augmenter votre production et à réduire les temps d'arrêt potentiels, vous permettant ainsi de toujours obtenir des résultats de qualité, rapidement et efficacement. Voici quelques éléments à prendre en compte si vous souhaitez tirer le meilleur parti de votre vanne de régulation. 1. Durabilité Pour la plupart des directeurs d’usine, l'idéal est de mettre en place un système de type "définir et oublier", et Spira-trol TM en est un : grâce à un ajustement minimal une fois in situ. Avec seulement les écrous de chapeau maintenant tous les composants en place, le système modulaire est aussi facile à installer qu'à entretenir, tandis que son siège maintenu dans la cage permet de faire la maintenance de la vanne sans la retirer de la canalisation - et sans le besoin d'outils spéciaux. Il en résulte un temps d'arrêt minimisé et une productivité maximale. De plus, si les composants internes sont conçus pour résister à une large gamme de fluides industriels, votre vanne a plus de chances de durer plus longtemps et d’être plus performante. Les composants internes de Spira-trol TM sont fabriqués à partir d’acier inoxydable de grade 431, adapté à la vapeur hautement corrosive. Une maintenance beaucoup plus simple et moins fréquente réduit considérablement le risque de pannes, permettant ainsi à votre installation d’atteindre les performances escomptées. 2. Précision Pourquoi compliquer les choses avec une vanne sur mesure pour chaque procédé, alors qu'une multitude de besoins industriels peuvent être satisfaits par une alternative flexible? Adapter les vannes aux caractéristiques de leur charge peut être un défi difficile pour beaucoup, mais nos spécialistes peuvent vous aider à dimensionner une vanne pour l'adapter aux caractéristiques de votre application, en garantissant une précision optimale. Spira-trol TM est une solution intelligente offrant un retour précis sur votre procédé. En utilisant les informations précises reçues de la vanne, vous pouvez déterminer la température, le débit et bien d'autres statistiques afin d'optimiser réellement votre production. 3. Efficacité De nos jours, nous sommes tous conscients de notre impact sur l'environnement. Les vannes à commande pneumatique et électrique offrent de nombreux avantages, car elles peuvent aider votre usine à consommer moins d’énergie et à produire moins d’émissions de carbone, tandis que les positionneurs intelligents aident à un positionnement précis des vannes de régulation. Un capot scellé à soufflet contribuera également à zéro perte. Si votre vanne de régulation est surdimensionnée pour une tâche donnée, elle fonctionnera plus près du siège et subira donc une usure plus importante. Elle sera également sujette à la cavitation et au bruit. Les internes sont donc un facteur important à garder à l'esprit. Ils peuvent réduire les émissions sonores et la prévention de la cavitation car la grande surface de la galerie réduit le débit, la vitesse et donc le bruit, offrant ainsi un environnement de travail optimal. En adoptant une approche plus moderne, toute votre usine en tirera de nombreux avantages