BlueSteam - Newsletter 04

7 Étude de cas Un des acteurs principaux de l’agroalimentaire et Spirax Sarco développent une solution pour réduire la consommation d’énergie et d’eau grâce à la récupération d’énergie de la vapeur de revaporisation avec un thermocompresseur… CASESTUDY Objectif : Cette usine fait partie du groupe agroalimentaire depuis 1936. Elle produit aujourd’hui 36 000 tonnes de boissons, céréales pour enfant, café et boissons au café, dont 50% sont destinés à l’exportation. A mesure que le site de production s’est agrandi, le client a pris conscience de son besoin de réduire sa consommation énergétique, pour ainsi diminuer ses émissions et faire des économies. Ceci s’aligne avec la politique de développement durable du client, qui a pour objectif global d’atteindre une utilisation d’énergies renouvelables de 20% d’ici 2020. Pour les aider à atteindre cet objectif, Spirax Sarco Chili était invité à identifier les opportunités d’économies d’énergie dans le système vapeur et condensat du site. La solution : Après des investigations approfondies, il a été décidé de se concentrer sur le retour condensat des rouleaux séchoirs. La vapeur est utilisée pour chauffer les rouleaux pendant qu’elle est maintenue à haute pression constante dans les cylindres. Chaque rouleau se compose de deux cylindres et les condensats sont évacués via des purgeurs à flotteurs. Ces condensats étaient envoyés vers un réservoir de récupération des condensats à pression plus basse, ce qui générait d’importantes quantités de vapeur de revaporisation qui s’échappaient dans l’atmosphère. La proposition était de récupérer autant de vapeur de revaporisation que possible et de la renvoyer vers le procédé et ainsi faire des économies énergétiques et budgétaires. Pour ceci, nous avons installé un système intégrant un thermocompresseur. Cet équipement re-compresse la vapeur de revaporisation basse pression générée par les rouleaux et la renvoie dans le procédé. Par conséquent, le procédé nécessite désormais moins de vapeur issue de la chaudière. Résultats : Le client a vu sa consommation d’eau diminuer de 5,5% et a réduit ses émissions de carbone de 1,7% Globalement, ils ont vu leur consommation énergétique annuelle diminuer de 1,6% avec un retour sur investissement de 1,3 ans. Industrie : Agro-alimentaire Lieu : Chili Objectif : Améliorer l'efficacité énergétique grâce à la vapeur de revaporisation Solution : Installation d’un thermocopresseur permettant de récupérer l’énergie de la vapeur de revaporisation Résultat : Réduction annuelle de la consommation énergétique de 1,6% Rentabilité : 1,3 ans